实现工业 4.0 和中国智造 2025 战略必须具有工业互联网的体系构架，在国务院召开的《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中，明确将构建网络、平台、安全三大功能体系作为其重点任务。

   网络化和信息化的工业现场设备（包括数控设备、PLC 定制设备等各种工业现场使用的设备）的现场互联互通的方式，是实现工业 4.0 的必经之路。为适应工业 4.0 及中国智造 2025 战略对人才的需求，学校需要搭建设备联网环境，使学生了解和进一步掌握工厂设备互联互通、数据采集及分析、监测控制等所需技能和方法，并为今后实现全自动化智能化生产线提供实践支撑。

   制造领域的各类别在校生是今后先进工业制造的主力军，学校需为学生提供与时俱进的符合智能制造企业人才需求的学习实训环境。设备网络化和信息化实践平台的建设是为师生搭建一个供师生教与学、掌握制造业前沿技术不可缺少的环境。

   然而，毕竟学校不是企业。首先很难具备生产环境的真实场景， 特别是那些非机械却与智慧制造息息相关的专业和方向，例如，电子信息、通讯、软件等，更是如此。其次，无论从人身安全或教学安排，很难将学生长期放在真实的工厂或类似现场。另外，真实的车间环境带来另外一个问题是弹性较差，老师或学生很难就现场进行定制化或个性化调整和修改。同时，教学的透明化和步骤实例化也是真实现场难以满足的。

   我们提供的室内工业互联网实训环境从学校实际出发，通过在室内而不是车间环境打造工业互联网的学习实践环境。有以下特点：

a) 真实手段：环境提供的互联互通手段与真实场景中所用是一致的；

b) 模拟通讯：对于那些无法搬入室内的大型设备，如市场占有量较高的法兰克加工中心和 ABB 机器人，使用“拳头大”的自研设备 100%模拟其加工数据和网络通讯协议，与真实采集控制无异（例如，即使采用法兰克厂家的采集系统 Focas，或 ABB 官方的 SDK，也可正常采集控制）；

c) 扩展接入：除了配置法兰克数控、ABB 机器人仿真外，支持实际接入各种（小型的）PLC、AGV 小车和其它各型传感设备，组建更为复杂的工业物联网；

d) 组态应用：通过虚实结合，教师和学生可以任意组合应用场景，通过二次开发平台扩展应用，达到更高程度的教学和科研体验。