目前中国制造业现状，从手工作坊延伸至全自动化生产线，生产制造水平参差不齐，随着国家对实体制造业扶持力度逐年增大，政策引导下的中国制造业正在转型升级，同时，企业急需大量懂得智慧生产的人才。作为人才摇篮的高等院校在培养智慧制造人才方面承担重要责任。

  针对学校的实训环境，在全自动生产线基础上实现智慧生产，建立一个既能将已有的设备实现互联互通，也能将新购置的设备共融互联是一个合理的构建方式。全面了解设备运行状态，通过采集设备运行参数进行统计、分析，找出生产加工过程中的盲区和短板，有效的降低生产成本、提高生产效率，通过智慧车间软件管理开发平台和MES系统的应用使得对智慧制造的实现过程更加了解，并且在二次开发基础上实现科研价值。

  加工设备互联互通的安全问题也是联网必须考虑的重要因素，而无论是学校/企业原有的设备还是现在新购设备本身都未从网络安全的层面有所考虑，无论新旧设备都是没有安全认证措施的“开口”设计，对于设备的联网安全存在巨大安全隐患。

  智慧车间实训平台主要着眼点是基于打造全自动化生产线上实现智慧制造，通过模拟实践了解企业生产现场运行状态，培养适合制造业升级的智慧制造人才。

一、特点

  1.支持常见的工业现场协议和设备协议（如法兰克、西门子等设备协议），确保既有设备和新购设备的自然融入；

  2、应用层采用下一代物联网和工业4.0标准协议之一的OPC UA构架；

  3、通过嵌入式数控设备信息采集控制器，除了现场网络接入设备（如法兰克数控系统。点对点操控而不是路由，彻底消除不安全因素）外， 也同时提供多路数字输入输出和模拟量采集通道，必要时可以扩展采集和控制功能，例如能耗评估或故障诊断和控制等；

  4、提供简单易学的二次开发平台，教师和学生可以进一步结合自己的需要进行开发和学习， 供应商和厂家也可以继续完善和开发拓展应用，确保解决方案的迭代升级；换句话说，解决方案是可灵活扩展的、可进化的解决方案；平台支持快捷方便的网络部署和应用程序更新，便于升级维护和扩展应用；

  5、互联互通的安全保障：

  所有节点上都采用公钥私钥认证和高级加密方式，做到三不原则，即“防偷窥”，“防篡改”，“防攻击”；采用通用和成熟的安全体系，例如，类似于主流的电商网站的安全机制；